Bezpieczeństwo w magazynie: Najnowsze normy BHP na rok 2026

W 2023 roku w transporcie i magazynowaniu w UE odnotowano 2366 wypadków bez ofiar śmiertelnych na 100 000 pracujących (Eurostat, 2026). Jeśli prowadzisz magazyn, możesz sprawdzić go według 13 punktów na 2026 rok: od oceny ryzyka, przez uprawnienia operatorów wózków i kontrolę regałów, po automatyzację. Od 20 stycznia 2027 roku zacznie też obowiązywać rozporządzenie UE 2023/1230 w sprawie maszyn.

Co obejmuje BHP w magazynie w 2026 roku

BHP, czyli bezpieczeństwo i higiena pracy, to zasady ograniczające ryzyko wypadków, chorób zawodowych i kontaktu z czynnikami niebezpiecznymi. W magazynie obejmuje organizację pracy, ocenę ryzyka zawodowego, stan budynku i wyposażenia, ruch pieszych i pojazdów, składowanie, szkolenia oraz reagowanie na awarie.

Polski pracodawca opiera obowiązki BHP na kilku grupach dokumentów:

• kodeksie pracy,
• rozporządzeniu w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy,
• przepisach o ręcznych pracach transportowych,
• przepisach o użytkowaniu wózków jezdniowych z napędem silnikowym,
• przepisach o dozorze technicznym i środkach ochrony indywidualnej,
• dokumentacji technicznej i instrukcjach producentów,
• właściwych polskich normach.

Unijna dyrektywa ramowa 89/391/EWG nakłada na pracodawcę obowiązek oceny ryzyka, szkoleń i organizacji środków zapobiegawczych (Komisja Europejska, 1989).

Rozporządzenia są obowiązkowe. Polska Norma, na przykład PN-EN 15635 o użytkowaniu konstrukcji do składowania, jest zasadniczo dobrowolna, jednak pomaga wykazać prawidłową eksploatację regałów. Żadna ogólna lista wymagań nie zastąpi oceny ryzyka przygotowanej dla twojego magazynu.

Drogi transportowe, ruch pieszych i składowanie

Rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów BHP reguluje drogi transportowe, przejścia, przemieszczanie materiałów, urządzenia transportu zmechanizowanego, regały oraz oznaczanie obciążeń podłóg i stropów. Drogi mają odpowiadać liczbie użytkowników, rodzajowi pojazdów i wymiarom ładunków. W budynkach wyznacza się je ciągłymi pasami w dobrze widocznym kolorze, najczęściej białym lub żółtym, z zachowaniem bezpiecznej odległości od pieszych i przeszkód (Ministerstwo Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej, 2025).

Obszar	Wymaganie praktyczne
drogi transportowe	równa, twarda nawierzchnia o odpowiedniej nośności, bez progów i stopni
różnica poziomów	pochylnia dopasowana do środka transportu, o nachyleniu nie większym niż 8%
ruch pieszych	wyraźnie oznaczone przejścia
ruch pojazdów	trasy dopasowane do wymiarów i rodzaju wózków
regały	stabilna konstrukcja i zabezpieczenie przed przewróceniem
obciążenia	czytelna informacja o dopuszczalnej masie

Najwięcej zagrożeń powstaje tam, gdzie trasa pieszego krzyżuje się z trasą wózka. Plan ruchu aktualizuj przy każdej zmianie układu magazynu.

Porada datario.pl: raz w miesiącu przejdź trasę pieszego i trasę wózka razem z osobą odpowiedzialną za magazyn. Zaznacz punkty przecięcia i sprawdź, czy widoczność poprawi zmiana organizacji ruchu, lustro przemysłowe, sygnalizacja albo fizyczne oddzielenie ciągów.

Wózki jezdniowe i uprawnienia UDT

Wózek jezdniowy z napędem silnikowym przewozi lub podnosi ładunki i ma silnik spalinowy, elektryczny albo hybrydowy.

Wymagania BHP określa rozporządzenie Ministra Rozwoju i Finansów (Dz.U. 2020 poz. 852).

Wózki podnośnikowe z mechanicznym napędem podnoszenia podlegają dozorowi technicznemu, a ich operator potrzebuje zaświadczenia kwalifikacyjnego lub innych uznanych uprawnień (UDT, 2026).

Zaświadczenia obowiązują 5 albo 10 lat, zależnie od zakresu. Wniosek o przedłużenie składasz najpóźniej 3 miesiące przed upływem ważności, a warunkiem jest między innymi wykonywanie czynności przez co najmniej 3 lata z ostatnich 5 lat (UDT, 2026).

Ręczny paleciak bez napędu nie wymaga zaświadczenia UDT. Brak zaświadczenia nie zwalnia jednak z obowiązku szkolenia i oceny ryzyka.

1. sprawdza dokumentację i dopuszczenie wózka do eksploatacji,
2. ocenia stan wideł, masztu, łańcuchów i ogumienia,
3. testuje hamulce, oświetlenie i sygnał dźwiękowy,
4. upewnia się, że ładunek mieści się w udźwigu,
5. zgłasza usterkę i odstawia niesprawny wózek do czasu naprawy.

Regały magazynowe i palety

Regał dobierasz do masy i wymiarów ładunku, rodzaju palet, sposobu obsługi i parametrów posadzki. Tabliczka z dopuszczalnym obciążeniem dotyczy całego regału, a przy części konstrukcji także poszczególnych poziomów. Norma PN-EN 15635:2010 zaleca wyznaczenie osoby odpowiedzialnej za bezpieczeństwo regałów, regularne kontrole i zgłaszanie uszkodzeń (PIP, 2026). Ma to szczególne znaczenie, gdy planujesz magazyn wysokiego składowania, bo skutki uszkodzenia rosną z wysokością.

Pracownik natychmiast zgłasza:

• wygięte słupy i belki,
• uszkodzone zabezpieczenia belek lub przesunięte elementy,
• uszkodzone palety,
• brak tabliczki z obciążeniem,
• przechylenie regału,
• ślady uderzeń wózka.

Uszkodzone miejsce oznaczasz, wyłączasz z użytku i przekazujesz do oceny kompetentnej osobie, która decyduje o naprawie lub wycofaniu regału. Zamalowanie uszkodzenia albo przestawienie ładunku obok niczego nie naprawia. Najcięższe materiały oraz przedmioty łatwo tłukące się trzymasz na niższych poziomach (Ministerstwo Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej, 2025).

Porada datario.pl: przygotuj jedną kartę zgłoszenia uszkodzenia regału z polami: lokalizacja, rodzaj uszkodzenia, data, osoba zgłaszająca i decyzja. Po kilku miesiącach od razu zobaczysz, które alejki obrywają najczęściej i gdzie trzeba zmienić trasę wózków.

Ręczne prace transportowe i ergonomia

Ręczne prace transportowe to podnoszenie, przenoszenie, przesuwanie, przetaczanie i przewożenie ładunków siłą pracownika. Pracodawca w pierwszej kolejności ogranicza je rozwiązaniami technicznymi i organizacyjnymi (Ministerstwo Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej, 2018).

Przy pracy stałej mężczyzna może przenosić najwyżej 30 kg, a kobieta 12 kg. Przy pracy dorywczej limity wynoszą 50 kg i 20 kg (PIP, 2026).

Rodzaj pracy	Przykładowe obciążenie	Sposób ograniczenia ryzyka	Sprzęt pomocniczy
praca stała	do 30 kg (mężczyźni), do 12 kg (kobiety)	popularne towary na wysokości od bioder do klatki piersiowej	stoły podnoszone, przenośniki
praca dorywcza	do 50 kg (mężczyźni), do 20 kg (kobiety)	krótsze odcinki, mniej podnoszenia z podłoża	wózki, podnośniki
praca ponad barkami	zależne od warunków	przeniesienie towaru niżej, ograniczenie skrętów tułowia	chwytaki, podesty

Limity z tabeli są punktem wyjścia, bo o dopuszczalnym obciążeniu decydują też odległość, wysokość podnoszenia, nachylenie terenu i sposób pracy. Konkretne wartości sprawdzaj w aktualnym tekście rozporządzenia.

Środki ochrony indywidualnej, szkolenia i oznakowanie

Środki ochrony indywidualnej to wyposażenie chroniące przed konkretnym zagrożeniem. Dobierasz je na podstawie oceny ryzyka:

• głowa i wzrok: kask ochronny, okulary ochronne,
• ręce i stopy: rękawice dobrane do ładunku, obuwie z podnoskiem,
• hałas, zimno i chemia: ochronniki słuchu, odzież ochronna.

Do tego dochodzi kamizelka ostrzegawcza. Kamizelka nie usuwa ryzyka potrącenia, jeśli wózki jeżdżą tuż obok pieszych. Środek ochrony uzupełnia rozwiązanie techniczne i nigdy go nie zastępuje.

Szkolenie stanowiskowe dotyczy rzeczywistych czynności w danym magazynie: tras przejść, zasad ruchu, miejsc zbiórki, zgłaszania uszkodzeń oraz postępowania przy pożarze, rozlaniu substancji czy wypadku. Znaki BHP umieszczasz tak, żeby pracownik zobaczył je przed wejściem w strefę zagrożenia.

Porada datario.pl: zakończ szkolenie stanowiskowe spacerem po hali, podczas którego nowy pracownik sam wskazuje drogę ewakuacyjną, strefę substancji niebezpiecznych i miejsce zgłaszania usterek. Szybko wyjdzie, czego nie zapamiętał z prezentacji.

Automatyzacja, sztuczna inteligencja i nowe ryzyka

Automatyzacja magazynu to przenośniki, sortery, automatyczne regały, roboty mobilne i oprogramowanie sterujące ruchem. Sztuczna inteligencja pomaga przewidywać awarie, analizować obraz z kamer i wykrywać człowieka w strefie pracy. Nagrania z kamer to także dane, więc zadbaj o bezpieczeństwo danych firmowych, zanim przekażesz je zewnętrznemu modelowi.

Ryzyko	Przykład	Zabezpieczenie
wejście w strefę ruchu	pracownik skraca drogę przez trasę robota	wykrywanie obecności, fizyczne osłony
brak zatrzymania awaryjnego	przycisk poza zasięgiem	test zatrzymania przy odbiorze
awaria czujników	brudna kamera nie widzi człowieka	kontrola czujników, procedura awaryjna
restart po zaniku zasilania	urządzenie rusza bez potwierdzenia	ręczne potwierdzenie wznowienia

1. kamera wykrywa człowieka w strefie ruchu,
2. sterownik zatrzymuje urządzenie,
3. system rejestruje zdarzenie,
4. uprawniony pracownik sprawdza przyczynę,
5. urządzenie wraca do pracy dopiero po potwierdzeniu bezpieczeństwa.

Nie ma wiarygodnych polskich danych o tym, ile czasu taki system oszczędza. Zmierz to u siebie: zanotuj, ile trwa ręczne zgłoszenie i wyjaśnienie incydentu przed wdrożeniem, a potem porównaj z czasem po zmianie. Automatyzacja nie zwalnia pracodawcy z oceny ryzyka. Rozporządzenie UE 2023/1230 w sprawie maszyn zastąpi dyrektywę 2006/42/WE od 20 stycznia 2027 roku (Komisja Europejska, 2026). Nowe przepisy uwzględnij już przy zakupach i modernizacjach w 2026 roku.

Lista kontrolna BHP w magazynie na 2026 rok

Ta lista działa tylko wtedy, gdy terminy kontroli wynikają z dokumentacji urządzeń, norm albo twojej wewnętrznej procedury. Jeśli rozważasz oddanie magazynu zewnętrznej firmie, użyj jej także do oceny operatora.

LISTA KONTROLNA BHP MAGAZYN 2026
[ ] zaktualizowana ocena ryzyka dla wszystkich stanowisk
[ ] rozdzielony ruch pieszych i wózków tam, gdzie to możliwe
[ ] oznakowane drogi, skrzyżowania i strefy niebezpieczne
[ ] zweryfikowane obciążenia regałów, stropów i posadzek
[ ] kontrola regałów z zapisem uszkodzeń
[ ] ważne zaświadczenia operatorów wózków
[ ] aktualna dokumentacja dozoru technicznego
[ ] codzienna kontrola wózków przed pracą
[ ] sprzęt pomocniczy ograniczający ręczne przenoszenie
[ ] środki ochrony dopasowane do rzeczywistych zagrożeń
[ ] przećwiczone potrącenie, upadek ładunku, pożar, rozlanie substancji
[ ] sprawdzone zatrzymanie awaryjne i procedura wznowienia
[ ] przegląd dokumentacji maszyn pod rozporządzenie UE 2023/1230

Porada datario.pl: przy odbiorze zautomatyzowanego stanowiska wykonaj test błędu ludzkiego. Sprawdź, co się stanie, gdy pracownik wejdzie w strefę, otworzy osłonę, zgubi identyfikator albo poda błędny kod, i zapisz wyniki w instrukcji stanowiskowej.